Установки по производству дизельного топлива – Постоянный рост расходов на доставку топлива в удаленные районы способствует  растущей популярности установок по производству дизельного топлива. Эти установки дают возможность вырабатывать из сырой нефти топливо пригодное для экcплуатации электрогенераторных установок и внедорожного транспорта. Наиболее широко такое решение используется на центральных производственных комплексах (ЦПК) нефтяных месторождений, где нет проблем с сырой нефтью, но куда трудно или слишком дорого доставлять нефтепродукты.

• Установки компании «Ventech» обычно вырабатывают широкую гамму топливных дистиллятов (дизтопливо, керосин или газойль котельного типа), пригодных для использования в двигателях или турбинах. Получающиеся при производстве  тяжелые остатки и легкие фракции смешиваются и закачиваются обратно в трубопровод сырой нефти, уходящий с месторождения.
• Производительность расcматриваемых установок варьируется в очень широких пределах – минимум составляет примерно 50 баррелей/сутки, максимум определяется существующими потребностями.  При этом обычно существует запас по производительности, составляющий примерно 50% от номинала.
• Применяемая на рассматриваемой установке печь огневого нагрева, обеспечивающая превращение поступающей сырой нефти в парообразное состояние, требует топлива. Самым удачным вариантом является использование в качестве такого топлива факельного газа с ЦПК. Если такой возможности нет, то установка может быть спроектирована на вариант сжигания в печи дизельного топлива или мазута.
• Установки по производству дизельного топлива могут проектироваться как с оборудованием для отгонки фракций-продуктов с помощью водяного пара, так и без такого оборудования – выбор того или иного варианта определяется наличием или отсутствием водяного пара на объекте. В состав оборудования могут включаться также компрессоры приборного сжатого воздуха.
• Если это диктуется физико-химическими свойствами подлежащей переработке сырой нефти, то возможна поставка оборудования, изготовленного из сплавов.

• 

• Срок изготовления и сдачи в эксплуатацию модульных установок компании не превышает 12 месяцев с момента заключения контракта.
• Все установки компании проектируются по индивидуальным заказам с учетом условий на месте строительства и при этом всегда ставится цель максимизировать выход требуемой продукции.
• В процессе переработки сырой нефти модульные перегонные установки компании обеспечивают получение чистых продуктовых фракций – бензина, керосина, реактивного топлива, дизельного топлива, топочного мазута, а также битумов, смазочных масел и других ценных рыночных нефтепродуктов.
• Службы проектирования, материально-технического снабжения и изготовления оборудования работают в тесной интеграции, что позволяет компании поддерживать соблюдение жестких производственных стандартов, обеспечивать надежный контроль качества и оказывать заказчикам полный цикл услуг по вводу установок в эксплуатацию. Эти ключевые по важности факторы дают компании возможность создавать самые передовые, экономичные и эффективные модульные нефтеперерабатывающие установки.
• Все установки компании поставляются с полными и подробными руководствами по эксплуатации и технике безопасности – как на английском языке, так и на языке страны заказчика, что гарантирует безопасную и беспроблемную их эксплуатацию.
• Интернациональный штат высококвалифицированных инженеров компании берет на себя обучение персонала объектов по вопросам эксплуатации,  обслуживания и содержания своих нефтеперерабатывающих установок.